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Naimonowa tsukuroh (1) : Let's make a thing which we do not have (1)

Un Apparail pour plier une plaque d'aluminium

Je dois plier une plaque d'aluminium à utiliser pour un boîtier d'un égaliseur étape de buffle (un composant audio pour compenser une irrégularité de la réponse en fréquence d'un système de haut-parleurs), dont le câblage des composants électroniques devant être logés a déjà été complété.

Selon plusieurs sources d'information sur l'Internet, il existe deux types d' outils de pliage. L'une d'elles utilise plusieurs charnières pour supporter de manière rotative un élément devant être pressée contre une partie de la plaque d'aluminium à cintrer. L'autre utilise une paire d'éléments métalliques allongés ayant une section transversale en forme de lettre V agencée pour former un espace dans lequel la partie à plier de la plaque d' aluminium doit être placé. En utilisant une paire de vis, l'écart entre les éléments métalliques est progressivement rétréci, de sorte que la plaque d'aluminium entre les éléments métalliques est déformée pour former une "crête" d'un angle droit.

Il semble difficile d'ajuster précisément le centre de rotation de la charnière et l'axe de la partie coudée de la plaque d'aluminium, et je décidé de faire un outil de cintrage de ce dernier type. En tant que résultat de la recherche de mon stock pour les matériaux appropriés  j'ai trouvé quelques barres de bois d'une clôture pour animaux de compagnie qui est déjà hors d'usage. Les barres présentent des perforations pratiquées à des intervalles d'environ 40 cm qui conviennent à la structure de l'outil de cintrage. Je décide donc d' utiliser ces barres de bois comme matériaux de l'outil en cours. Comme éléments métalliques de la section transversale lettre V, j'ai quelques angles d'aluminium ( 1,5 cm X 40cm ) d'une épaisseur de 1,5 mm. J'ai coupé les angles d'aluminium à la longueur de 35 cm pour une utilisation dans l'outil de cintrage. Grâce à   l'utilisation de l'outil terminé, je trouve que les angles d'aluminium sont suffisamment rigides pour que l'utilisation d'angles de fer ne semble pas nécessaire.

 

Aluminum sheet bender

I need to bend an Aluminum plate to be used for a casing of a buffle step equalizer (an audio component for compensating for a uneveness of the frequency response of a speaker system)  of which the wiring of electronic parts to be housed has already been completed.

According to several sources of information on the internet, there are two types of bending tools. One of which uses several hinges to rotatably support a member to be  pressed against  a portion of the Aluminum plate to be bent. The other one uses a pair of elongated metal members having a letter-V shaped cross section arranged to form a gap in which the to-be bent portion of the Aluminum plate is to be placed.  Using a pair of screws, the gap between metal members is gradually shrinked, so that the Aluminum plate between the metal members is deformed to form a "ridge of a right angle.

It seems difficult to precisely adjust the center of rotation of the hinges and the axis of the bent portion of the Aluminum plate, and I decided to make a bending tool of the latter type.

As a result of the search of my stock for suitable materials, I found a few wood bars of a pet fence which is already out of use.  The bars have perforations at an interval of about 40cm that are suitable for the structure of the bending tool. So I decided to use these wood bars as materials of the tool being made. As metal members of the letter V cross-section, I have a couple of Aluminum angles (1.5 cm X 40cm) of a thickness of 1.5 mm.  I cut the Aluminum angles to the length of 35 cm for use in the bending tool.   Through the use of the completed tool, I found that the aluminum angles are sufficiently rigid so that the use of iron angles seems unnecessary.

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La courte longueur de la barre inférieure ( élément de renforcement ) ne vise pas, mais entraîné par l'absence de tout autre matériau approprié ;-) .

Qu'est-ce que je l'ai acheté dans un magasin de bricolage sont deux boulons ayant un diamètre de 8 mm ( 130mm et 170mm de longueur chacun ) et deux écrous. Deux tailles existent par rapport aux boulons 8mm dans la boutique. Comment choisir les plus minces de sorte que les boulons peuvent se déplacer librement dans les perforations de la barre de bois. Même si je l'ai mesuré la longueur des boulons à l'aide d'une mesure équipée dans la boutique, je me suis aperçu que les deux les deux boulons que j'ai acheté étaient légèrement trop longue quand je les ai inséré dans la perforation des éléments en bois . Pour faire face à ce problème , je mets un écrou d'une taille légèrement plus grande sur chacun des boulons.

★★★

pour plier une plaque d'aluminium, d'abord une rainure linéaire doit être coupée sur la surface intérieure de la plaque d'aluminium à l'aide d'un outil approprié, comme une lame de couteau. Ensuite, la plaque d'aluminium doit être inséré dans l'intervalle entre les angles de métal en forme de V de manière que la rainure linéaire sur sa surface est précisément alignée sur l'arête (et la vallée) des angles. Après le réglage de la plaque d'aluminium de cette manière, les écrous des boulons sur la gauche et les droits côtés de l'outil de cintrage doivent être vissé lentement à l'aide d'une clé de 13 mm et / ou une clé fermée de 13 mm (qui je dois aux fins du maintien de ma bicyclette). Un don d'utilisation est de faire tourner lentement les écrous sur les boulons gauche et droite alternativement.

Une surface de la plaque d'aluminium plié cette fois (1 mm d'épaisseur et 31cm de long) est recouverte d'une feuille de protection blanche, et des parties de la feuille de protection ont été ondulé ou déchiré après le traitement par l'outil de cintrage.

Bien que je prévois de peindre la surface de la plaque d'aluminium, il pourrait être souhaitable d'appliquer un papier ayant une surface glissante sur les bords des angles métalliques, s'il y a une personne qui ferait un outil de cintrage comme celui expliqué dans ce qui précède .

 

The short length of the bottom bar (reinforce member) is not intended, but resulted by the absence of other suitable material ;-).

What I bought at a DIY shop are two bolts having a diameter of 8mm (130mm, and 170mm each in length) and two nuts.  Two sizes exist with respect to the 8mm bolts in the shop.   I selected the thinner ones so that the bolts can freely move in the perforations of the wood bar.  Even though I measured the length of the bolts using a measure  equipped in the shop,  I realized that both of the two bolts I bought were slightly too long when I inserted them into the perforation of the wood members.  To cope with this problem, I put another nut of a slightly larger size on each of the bolts.

★★★

 To bend an Aluminum plate, at first a linear groove should be cut on the inner surface of the Aluminum plate by using a suitable tool like a cutter blade.  Then the Aluminum plate is to be inserted into the gap between V shaped metal angles in a manner that the linear groove on its surface is precisely aligned on the ridge (and the valley) of the angles.  After the setting of the Aluminum plate in this way, the nuts on the bolts on the left and rights sides of the bending tool are to be slowly screwed by using a 13 mm spanner and/or a closed  wrench of 13 mm (which I have for the purpose of the maintenance of my bicycle).  A knack of usage is to slowly rotate the nuts on the left and right bolts alternately.

One surface of the Aluminum plate bent this time (1 mm thick and 31cm long) is covered with a white protection sheet, and parts of the protection sheet were corrugated or torn after the treatment by the bending tool.

Although  I plan to paint the surface of the Aluminum plate, it might be advisable to apply a paper having a slippery surface at the edges of the metal angles, if there be a person who would make a bending  tool like the one explained in the foregoing.